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　　作為一種連續(xù)干燥設(shè)備，閃蒸干燥機用于將濕餅分解成細粉，用熱風干燥成粉，干燥淀粉餅。閃蒸干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備。
閃蒸干燥機的整個運行過程完全自動化，無需人工操作。根據(jù)濕餅中水分含量的變化自動調(diào)整進料速度，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。
在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。
閃蒸干燥機的工作過程，如下：
1.閃蒸干燥機安裝好后，啟動風機，檢查風機旋轉(zhuǎn)方向及進料口吸力是否正常。
2.檢查法蘭接頭是否漏氣。
3.將布袋兩端開口系于分離器的出料口處。
4.在進料口加入待干燥的物料，并在干燥前除去大顆粒，這有利于提高干燥速度。
5.向爐中添加燃料以點燃并打開風機。當出風口的溫度高達150°C時，開始干燥物料。
6.及時清除排渣口中的散裝物料，以方便進料。

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